Irányfúrás, nem{0}}mágneses fúrógallér

Az irányított fúrású, nem{0}}mágneses fúrópersely alapvető fúrási alkatrész, amelyet irányított, vízszintes és összetett fúrási pályákhoz terveztek. A modern olaj- és gázkutatásban a kutak pontos elhelyezésének fenntartása nagymértékben függ a méréstől-miközben a-fúrástól és a fakitermeléstől-miközben a műszereket-fúrják. Mivel ezek az eszközök érzékeny mágneses érzékelőket használnak az azimut és irány meghatározására, a hagyományos acél fúróperselyek olyan mágneses interferenciát keltenek, amely torzítja az adatokat.

Nem-mágneses fúróperselyeink prémium ausztenites rozsdamentes acélból és speciális nem-mágneses ötvözet anyagokból készülnek. Kivételesen alacsony mágneses permeabilitást, nagy mechanikai szilárdságot és kiváló ellenállást biztosítanak a környezeti károsodásokkal szemben. Az érzékeny mérőműszereket a környező acélfúrók mágneses mezőitől elkülönítve ezek a nyakörvek megbízható, valós idejű irányadatokat és a fúrólyuk optimális elhelyezését biztosítják.

Rendkívül alacsony mágneses áteresztőképesség:A gondosan ellenőrzött kohászati ​​feldolgozás minimális mágneses aláírást biztosít, megóvva az érzékeny fúrólyuk-felmérő és irányító műszereket az interferencia ellen.

Kiváló mechanikai szilárdság és szívósság:Kivételes szakítószilárdságot és folyási szilárdságot biztosít a nagy axiális terhelések, az intenzív húrvibráció és az erős torziós igénybevétel elviseléséhez.

Fejlett korrózióállóság:A speciális ötvözetválasztás és a hőkezelés megvédi a fémet a korrozív fúrófolyadékoktól, a hidrogén-szulfidtól és a durva fúrási környezettől.

Méret- és menetpontosság:A CNC megmunkálás pontos külső átmérőket, egyenességi tűréseket és menetbeállításokat garantál, amelyek teljes mértékben megfelelnek a szigorú nemzetközi fúrási szabványoknak.

A nagy teljesítményű, nem -mágneses fúrópersely pontos mérettűréssel és szerkezeti integritással készült, hogy extrém fúrási nyomás, nagy forgási sebesség és erős mechanikai ütés esetén is működjön.

Nyakörv test:Tanúsított tömör fémrudakból kovácsolták, biztosítva a szükséges súlyt, merevséget és szerkezeti stabilitást az alsó furathoz.

Belső furat:Precíziós-fúrás és csiszolt simára a közepén, hogy megkönnyítse a nagynyomású iszap keringését- és a fúrószerszámok biztonságos elhelyezését.

A kapcsolat vége:Precíziós-megmunkált dobozos és tűs csatlakozások szabványos vagy prémium menetekkel, a menetkopás és a csatlakozás meghibásodásának megakadályozása érdekében kezelve.

Stresszoldó tulajdonságok:Boreback dobozokkal és csapmentesítő hornyokkal tervezték, hogy minimálisra csökkentsék a feszültségkoncentrációt és drámai módon javítsák a fáradásállóságot nagy ciklikus hajlítási terhelések mellett.

Olaj- és gázkutatás:Alapvető fontosságú függőleges, ferde és vízszintes kutak fúrásához, ahol a pontos földalatti navigáció kötelező.

MWD és LWD műveletek:Elhelyezi és elszigeteli az iránymérő műszereket, lehetővé téve a dőlés, azimut és a szerszámfelület adatok folyamatos továbbítását.

Geosteering projektek:Zavartalan mágneses zónát biztosít, amely lehetővé teszi a geológusok számára, hogy a fúrószárat pontosan a vékony, produktív fizetési zónákon belül irányítsák.

Kiterjesztett hatótávolságú és tengeri fúrás:Fenntartja a szerkezeti integritást és a pontos felmérési képességet hosszú oldalirányú elmozdulások és kihívást jelentő offshore profilok esetén.

A megbízható fúrólyuk-berendezések szállításához szigorú, több-lépcsős minőségbiztosítási keretre van szükség a nyersanyag kiválasztásától a végső kiszállításig.

Gyártási munkafolyamat

• Minősített nyersanyag tuskó kiválasztása és ellenőrzése.
• Ellenőrzött kovácsolás a belső szemcseszerkezet és a mechanikai tulajdonságok optimalizálása érdekében.
• Oldatos hőkezelés, majd gyors kioltás a maximális korrózióállóság és a szerkezeti egyenletesség érdekében.
• Durva megmunkálás, mély{0}}lyukfúrás és precíziós furathónolás.
• Nagy-precíziós CNC esztergálás külső átmérőjű profilozáshoz és menetvágáshoz.
• Felületkezelés, menetek hideg-megmunkálása és védőbevonat alkalmazása.

Tesztelési és vizsgálati protokollok

• Kémiai összetétel elemzése: Spektroszkópos vizsgálat az ötvözet tisztaságának ellenőrzésére.
• Mágneses áteresztőképesség tesztelése: Szigorú fluxus{0}}kapu-teszt az alacsony mágneses küszöbértékeknek való abszolút megfelelés biztosítása érdekében.
• Mechanikai tesztelés: Szakító-, nyúlás- és Charpy V{0}}bevágásos ütésvizsgálat.
• Keménységvizsgálat: Brinell vagy Rockwell keménységellenőrzés a test hosszában.
• Nem-roncsolásmentes tesztelés: Teljes hosszúságú-ultrahangos vizsgálat belső hibák és mágneses részecskék vizsgálata felületi folytonossági hiányosságok kimutatására.
• Menet- és méretmérés: Optikai és mechanikai emelkedés, vezetés, kúp és kiállás.